喷淋式杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
以有一定的压力的蒸汽为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅的分类繁多，大多采用根据客户需求进行定制，以客户需求产量、厂房具体情况来定制设备的规模，压强、温度都采用高精度PLC进行控制，压强、温度过高及时预警处理。
喷淋式杀菌锅在食品行业内有着举足轻重的作用，杀菌锅主要对食品，罐头，需要高温杀菌的食品等进行杀菌处理，延长食品的货架期。杀菌锅主要由锅体，锅盖，开启装置，锁紧契块，安全联锁装置，轨道，灭菌框，蒸汽喷管，及若干管口组成，以有一定的压力的蒸汽为热源，具有受热面积大，热效率高，加热均匀，液料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点。
1、杀菌工艺水在上罐预热，杀菌时可快速充满下罐( <3min)，产品升温快，提高生产效率;
2、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温，节约水资源和蒸汽热能，降低生产成本;
3、水汽混合器加热，蒸汽利用率高，低噪音;
4、新设计的液流切换装置，使用杀菌工艺水上、下、 左、右不断的切换式循环流动，无死角，杀菌阶段热分 布控制在+0.5°C ;
5、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性;
6、整个过程采用PLC自动控制，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性;
7、可选择釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力 ;
8、配备三重安全联锁，防止工人误操作,避免事故发生;
9、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失。
以有一定的压力的蒸汽为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅的分类繁多，大多采用根据客户需求进行定制，以客户需求产量、厂房具体情况来定制设备的规模，压强、温度都采用高精度PLC进行控制，压强、温度过高及时预警处理。
1、杀菌工艺水在上罐预热，杀菌时可快速充满下罐( <3min)，产品升温快，提高生产效率;
2、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温，节约水资源和蒸汽热能，降低生产成本;
3、水汽混合器加热，蒸汽利用率高，低噪音;
4、新设计的液流切换装置，使用杀菌工艺水上、下、 左、右不断的切换式循环流动，无死角，杀菌阶段热分 布控制在+0.5°C ;
5、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性;
6、整个过程采用PLC自动控制，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性;
7、可选择釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力 ;
8、配备三重安全联锁，防止工人误操作,避免事故发生;
9、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失。
